耐堿澆注料的性能和應用

　　在水泥和分解爐中，輕質耐堿鑄件主要用于堿腐蝕區的耐堿保溫襯里，如預熱器分解爐管系統和普通干法回轉窯預熱分解區。優良的產品適用于耐堿性和高耐磨性。光和耐堿鑄件相比，有較高的強度和耐火度和堿鑄件，熱導率是比較大的，這應該是不同的使用。
　　堿耐磨鑄造材料可以抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O、耐蝕鑄件等）。它是由耐火骨料、粘結劑和耐堿劑混合而成。氣孔率高達45%以上，輕、耐堿，重堿鑄件不到45%。
　　用于輕質堿-骨料耐磨鑄件堿耐磨陶瓷顆粒，粘土多孔熟料，浪費中國的材料，高強度膨脹珍珠巖等聯合鈣鋁酸鹽水泥或水玻璃。耐堿性高的硅質耐火材料是可用的，這種材料在高溫下會與堿金屬氧化物發生反應，產生高粘度的液相，形成一層釉，改變了形狀層，防止了堿金屬熔體的滲透和侵蝕。
　　它的化學成分一般是：Al2O3 30？55%，二氧化硅25？45%。傳統耐堿澆注水泥的摻量為25？百分之三十，二十？25%。由于中溫水泥結構的破壞，水泥的強度大大降低，僅約為干燥強度的50%左右。因此，可以引入超細粉體和合適的分散劑，使水泥用量減少到10。20%，水量減少到15？20%。
　　典型的低堿水泥輕質水泥和澆注料的物理性能如下：溫度為110度，干燥16小時，容重為1.5？1.6g/cm3，抗折強度3？6MPa壓力強度30？40兆帕，溫度1100度，燃燒后3小時，體積密度為1.4？1.5g/cm3，6 ~ 6.5mpa抗折強度，40 ~ 45mpa壓力強度，與燒傷后線變化率0.3？- 0.5%：溫度為350度，導熱系數為0.4？0.5瓦特/（米和K）。
　　我們能否引進超細微粉和合適的分散劑，使水泥用量減少到10？20%，水量減少到15？20%。典型的低堿水泥輕質水泥和澆注料的物理性能如下：溫度為110度，干燥16小時，容重為1.5？1.6g/cm3，抗折強度3？6MPa壓力強度30？40兆帕，溫度1100度，燃燒后3小時，體積密度為1.4？1.5g/cm3，6 ~ 6.5mpa抗折強度，40 ~ 45mpa壓力強度，與燒傷后線變化率0.3？- 0.5%：溫度：350，熱導率0.4？0.5瓦特/（米和K）。
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